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合肥联想工厂
目标一:设备综合管理层面
1、自动采集设备状态参数、监测统计设备运行数据、 异常信息统计 2、实现KPI指标可视化统计分析及设备管理流程管控
目标二:工艺及质量控制层面
1、异常报警管理实现在线监测过程异常,实时 监测工艺阈值并对其进行分析、告警、优化; 2、建立数控、焊接程序管理平台
目标三:提升平台建设能力、生产管理
1、实现历史数据查询与分析,追踪生产过程; 2、实现集团、事业部、工厂、产线、设备五级看板; 3、设备KPI指标可视化统计分析; 4、实现周边系统集成。
目标四:创新应用
1、实现关键设备故障预测、报警; 2、分析焊接质量缺陷关联关系,在线监测 过程异常; 3、实现生产过程仿真与数字化产线。
项目背景
1、快速推进智能制造体系的建设 2、构建远程服务体系 3、集成整合现有业务资源 4、打造闭环制造新模式 5、逐步实现数字化工厂
主要功能
1、设备数据的实时采集、达到连续、自动的监视管理 2、层压流转组件自动过站,进行组件MES信息上报 3、关键工段、生产看板、产能等数据的在线展示 4、配方管理、设备参数远程读写及变动追溯 5、移动端展示
实现效益
1、降低设备维护费用10%~20% 2、提高设备利用率30% 3、降低综合成本20%
解决方案—点检管理
1、设备工程师制定点检标准、点检计划 2、根据点检计划生成点检工单 3、设备操作工进行设备点检 4、点检完成提交工单
解决方案—保养管理
1、设备员制定保养计划,并生成保养工单 2、维修工自主接单并进行设备保养 3、维修工完成保养并提交工单 4、设备员审核设备保养结果,若通过审核, 维修工填写经验知识库
解决方案—维修管理
1、操作人员进行故障报修,设备员审核报修 并生成维修工单 2、维修员自主接单并进行设备维修 3、维修员完成工单并提交工单 4、设备员审核维修结果,若通过审核,维修工填写经验知识库
解决方案—备件管理
1、提交备件申购单并进行审核 2、通过审核,购买备件并入库更新库存 3、维修工提交备件领用,经审核后进行 出库更新库存
项目背景
1、产线设备之间完全独立,无法实现综合管控 2、产线信息化程序高,但各系统独立,系统间数据 无法互通互联 3、对产线的升级需求迫切,急需提高生产质量和 效率,优化资源
主要功能
1、对设备专有协议进行解析,实现对设备数据的获取, 介入设备的数量可达百万级 2、应用设备管理模块,实现对设备数据的展示、分析 3、提供设备的三维可视化管理 4、自带机器学习功能,支持后期对数据的分析训练、 形成决策
实现效益
1、降低设备维护费用10%~20% 2、提高设备利用率30% 3、降低综合成本20%
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